濾筒除塵器運行過程中注意事項

1、濾筒除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。

2、濾筒除塵器一般情況下，除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)工藝設(shè)備開車運行，而在生產(chǎn)工藝設(shè)備停車5~10分鐘之后再關(guān)閉除塵系統(tǒng)，以避免粉塵在除塵設(shè)備和管道中沉積，或因除塵系統(tǒng)滯后運行造成污染物的泄漏，為防止電動機過載，需在低風(fēng)量(調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉)下啟動引風(fēng)機。

3、如果濾筒除塵器在高溫工況下使用，工藝設(shè)備點火時煙氣應(yīng)采用旁路管道排放，待溫度正常以后再進入除塵系統(tǒng)進行收塵治理。

4、經(jīng)常檢查清灰機構(gòu)、和各轉(zhuǎn)動部位的工作情況，應(yīng)定期注油或作的保養(yǎng)。

5、濾筒除塵器若排出口含塵濃度增大，表明已有濾芯破漏，應(yīng)及時換除塵濾筒。換時，先停引風(fēng)機，再打開除塵器上部的檢修門。

6、壓縮空氣的清灰壓力要控制在0.4MPa~0.6MPa之內(nèi)，一般在0.4MPa。壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時排污，氣包的排水閥要定期放水。

7、電磁脈沖閥和溫控閥上的氣缸要由專業(yè)人員檢修，并定期對電磁脈沖閥和氣缸的電磁閥進行檢查。

8、濾筒除塵器停機后，在無引風(fēng)的情況下仍應(yīng)開動噴吹清灰機構(gòu)，連續(xù)噴吹一段時間，使附著在除塵濾筒表面的粉塵盡可能抖落，以防止除塵濾筒堵塞，又便于檢查破損的出錯了重新情況或停機封存。