PPC96-5氣箱脈沖除塵器由以下各個(gè)部分所組成：

（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)（即卸料閥）。

（3）進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

（6）支柱及立式籠梯、欄桿。

PPC96-5氣箱脈沖除塵器工作原理：      

當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋室以后，經(jīng)導(dǎo)流板轉(zhuǎn)向灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分較細(xì)塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口、  

抽風(fēng)機(jī)排入大氣，達(dá)到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1200～1500Pa）時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)（系統(tǒng)定為定阻清灰方式時(shí)），首先控制提升閥關(guān)閉閥板孔，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時(shí)間（0.1～0.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)。

PPC96-5氣箱脈沖除塵器主要特點(diǎn)：

1.低壓噴吹技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。

2.除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部），檢修門采用小單元結(jié)構(gòu)，方便人工開啟檢修省略了開蓋小車結(jié)構(gòu)。

3.設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至zui小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

4.除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

PPC96-5氣箱脈沖除塵器專業(yè)生產(chǎn)廠家

PPC96-5氣箱脈沖除塵器安裝使用要求介紹：

1.濾袋的安裝：

雙手相并，手握濾袋袋口（兩拇指在外，其余手指在內(nèi)），拇指下壓袋口彈簧漲圈使其大部分凹槽與花板口充分接觸后松開拇指，使凹陷部分彈簧漲圈復(fù)原并與花板口接觸即可。如果往花板口內(nèi)放送濾袋時(shí)能在花板口周圍預(yù)鋪一圈舊濾布以防劃傷新濾袋，效果更佳。切忌先把袋籠放入濾袋后再放入花板口。

2.壓縮空氣管道和儲(chǔ)氣罐中雜物的清除：

該過程在安裝調(diào)試階段至關(guān)重要，否則會(huì)導(dǎo)致調(diào)試運(yùn)行時(shí)脈沖閥漏氣、汽缸提不起，收塵器不能正常工作（需多次清除脈沖閥膜片上的異物才能恢復(fù)正常）。其解決辦法為：在壓縮空氣管道尾端加裝閥門或自制橡膠盲板，待管道中壓力升至0.3~0.4MPa自動(dòng)爆開（注意安全），反復(fù)進(jìn)行2~3次，可清理干凈壓縮空氣管道和儲(chǔ)氣罐中的雜物。

3.煙道隔板、花板的焊接要求：

大型高效氣箱脈沖袋收塵器往往將進(jìn)出口煙道設(shè)計(jì)在一起，中間用斜隔板隔開，如果該處有焊縫焊接不好或有砂眼會(huì)導(dǎo)致投運(yùn)后粉塵超標(biāo)，卻又不易察覺，或者運(yùn)行一段時(shí)間后隔 板開裂，粉塵嚴(yán)重超標(biāo)（我公司煤磨袋收塵器就曾出現(xiàn)過三次）。所以要求斜隔板所有焊縫必須連續(xù)滿焊，確保氣密性，焊接時(shí)隔板要達(dá)到垂直度的要求?；ò迮c立板間焊接一定確保氣密性，并要達(dá)到水平度的要求，且花板口平滑，半徑在±1mm范圍內(nèi)。

4.集塵罩位置：

集塵罩的位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體分析，對(duì)于上下皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)產(chǎn)生的落差揚(yáng)塵一般應(yīng)選在下皮帶導(dǎo)料槽處（若上下皮帶落差不大，干粉狀物料較少，廢氣量及濃度都較低，亦可選在上皮帶滾筒罩處）。

5.方向問題：

氣 源三聯(lián)體、入口氣流導(dǎo)向板、汽缸電磁換向閥、脈沖閥等都有個(gè)方向問題，千萬不能裝反，但現(xiàn)場(chǎng)安裝人員素質(zhì)各異或粗心大意會(huì)導(dǎo)致出錯(cuò)，需要在調(diào)試時(shí)倍加注 意。例如我公司2號(hào)、4號(hào)、6號(hào)水泥庫底、生料庫底氣箱脈沖袋收塵器在其它一切正常的情況下運(yùn)行時(shí)，風(fēng)路就是不拉風(fēng)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是汽缸電磁換向閥壓縮空氣氣管接反導(dǎo)致工作狀態(tài)時(shí)提升閥關(guān)閉。氣源三聯(lián)體、入口氣流導(dǎo)向板、脈沖閥等在安裝期間zui易出現(xiàn)此類低級(jí)錯(cuò)誤。

6.保溫、密封問題：

在安裝與維護(hù)管理中應(yīng)密切關(guān)注收塵系統(tǒng)的保溫與漏風(fēng)問題。保溫和防止漏風(fēng)一則可以防止結(jié)漏、糊袋，影響收塵效果，二則能夠節(jié)約電能。尤其是窯頭蓖冷機(jī)、窯磨一體機(jī)、煤磨、烘干機(jī)等處理高溫或高濕廢氣袋收塵器對(duì)保溫和密封問題要求更高。漏風(fēng)導(dǎo)致風(fēng)量增加，過濾風(fēng)速增大，系統(tǒng)阻力增加，人口負(fù)壓降低，收塵效果變差，特別在雨季漏風(fēng)會(huì)引起漏雨（考慮到降低投資成本一般設(shè)計(jì)成室外型）導(dǎo)致糊袋、灰塵積灰。對(duì)處理一般性粉塵的氣箱脈沖收塵器引起灰斗積灰倒還無所謂，若是煤磨袋收塵器灰斗積灰，有可能導(dǎo)致煤粉自燃甚至爆炸，我公司在2007年的8月正值暴雨季節(jié)就遇見過一次因煤磨袋收塵器漏雨導(dǎo)致灰斗積灰煤粉自燃燒袋事故，幸因處理及時(shí)得當(dāng)沒有引起爆炸。

7.高落差溜槽產(chǎn)生的揚(yáng)塵：

對(duì)高落差溜槽產(chǎn)生的揚(yáng)塵可在溜槽內(nèi)加裝階梯狀襯板，一則可以緩沖物料沖擊減少揚(yáng)塵，再則可以通過料磨料方式減少對(duì)溜槽的磨損，延長溜槽壽命。

8.顯示與實(shí)際的確認(rèn)：

安裝結(jié)束要現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門與實(shí)際顯示開度一致，確認(rèn)進(jìn)出風(fēng)口測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)的位置要與設(shè)計(jì)的位置一致并能真實(shí)反應(yīng)相應(yīng)的溫度、壓力。