石灰石破碎生產(chǎn)線除塵器怎么選型，根據(jù)石灰石破碎的具體藝情況，為了達(dá)到粉塵治理效果顯著的目的，又能減少設(shè)備投資，降低運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)還能保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，本次工程設(shè)計(jì)遵循下列原則：

1?設(shè)備技術(shù)先進(jìn)可靠

粉塵治理系統(tǒng)：工程中的關(guān)鍵是除塵器的選型。為保證整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，除塵器應(yīng)選用經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐證明確實(shí)是可靠的技術(shù)。

2?系統(tǒng)參數(shù)的確定

要達(dá)到預(yù)計(jì)的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定十分重要。為此，有必要對(duì)各種產(chǎn)塵設(shè)備的產(chǎn)塵量進(jìn)行正確的估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。

3?便于維護(hù)管理

改造盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡(jiǎn)單，降低系統(tǒng)故障率和設(shè)備維修率。同時(shí)兼顧主機(jī)設(shè)備的維修方便。

4?充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性防治結(jié)合，盡可能減少處理風(fēng)量。通過(guò)加強(qiáng)丁藝沒(méi)備的密封堵漏，減少揚(yáng)塵以降低處理風(fēng)量，從而降低除塵設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用。

揚(yáng)塵點(diǎn)風(fēng)量的確定

1?PE600×900顎式破碎機(jī)

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，同時(shí)參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，600×900顎式破碎機(jī)卸料端的抽風(fēng)量為5000m3／h。

2?YK一1230振動(dòng)篩

對(duì)振動(dòng)篩的上部必須設(shè)密閉罩，排風(fēng)量可按每lm?篩子的面積l6m。／rain計(jì)算，據(jù)此計(jì)算出YK一1230振動(dòng)篩抽風(fēng)量約為：3500m3／h。

3二臺(tái)PEX250×l200顎式破碎機(jī)根據(jù)《水泥生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)范》所列數(shù)據(jù)，對(duì)于PEX250×l200顎式破碎機(jī)排風(fēng)量一般確定為2500m3／h，排風(fēng)位置在破碎機(jī)卸料端。兩臺(tái)即為2500X?2—5000m3／h?？紤]到Ⅵ<一1230振動(dòng)篩篩下部位的揚(yáng)塵可以合并到本處，此處排風(fēng)量增加1000m3／h，合計(jì)風(fēng)量為6500m3／h。

石灰石破碎生產(chǎn)線除塵器制作要求:

1） 石灰石破碎生產(chǎn)線除塵器的進(jìn)口都應(yīng)配備多孔板或其他形式的均流裝置（采用耐磨材質(zhì)），以保證煙氣的均勻性并可進(jìn)行預(yù)除塵。

2） 石灰石破碎生產(chǎn)線除塵器箱體成形后應(yīng)光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固。

3） 設(shè)備支撐件的底座應(yīng)考慮到地震力加速度對(duì)它的作用。

4） 外殼應(yīng)充分考慮到膨脹要求。

5） 除塵器有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體。

6） 殼體應(yīng)密封、防雨、殼體設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)，且頂部不積水。

7） 除塵器上應(yīng)設(shè)有必要的檢修人孔和通道。園形人孔門(mén)直徑不小于Φ600mm，矩形人孔門(mén)不小于450mm3600mm。

8） 所有平臺(tái)均設(shè)欄桿和護(hù)沿，平臺(tái)載荷應(yīng)為4KN/m2。

9） 扶梯應(yīng)能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷應(yīng)為2KN/m2。扶梯寬度為800mm，角度不大于45°。

10） 由零米到本體的一層平臺(tái)的扶梯由買(mǎi)、賣(mài)雙方共同協(xié)商布置位置，由投標(biāo)方設(shè)計(jì)供貨。

11） 花板開(kāi)孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌?qiáng)筋時(shí)，筋板布置合理。

12） 焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。除塵器布袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。

13） 75噸鍋爐布袋除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。

14） 除塵器骨架采用自動(dòng)流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無(wú)毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊。

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